混动系统的安全稳定，离不开制造环节的极致精度把控。核心部件的配合间隙偏差哪怕只有几微米，长期运行后也可能引发异常磨损、动力衰减，甚至部件失效等安全隐患。传统制造工艺难以满足混动系统日益提升的精度需求，成为制约安全性能的重要因素。
浩思动力世界级微米工厂的投产，以芯片级制造标准破解了这一行业痛点。 工厂配备IC级绝尘阀装配车间，实现0.3微米以上颗粒阻绝率超99.9%，10万级洁净等级，22℃恒温、35%恒湿的稳定环境，避免环境因素影响部件精度。核心的1微米分组“零失误”智能选配系统，对曲轴、轴瓦等关键部件进行精细分组装配，选片正确率达100%，确保配合间隙精准到微米级。 叠加滚插珩磨、真空淬火等顶尖工艺，浩思动力实现齿轮2微米雕刻精度、硬度提升3倍的制造水准。微米级智造工艺的全面应用，从源头杜绝了制造误差带来的安全隐患，为混动系统的长期稳定运行奠定了坚实基础。
